가죽 스트롭를 사용하는 이유는 무엇입니까?
날카로운 과학
1、우리의 최종 목표는 무엇이며, 어떻게 거기에 도달할 수 있나요?
목표: 선명도달성 방법:
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숫돌을 사용하여 칼날을 갈고 다듬습니다.
1.2. 칼날 끝부분의 버를 제거해주세요
1.1 숫돌로 가는 방법？
1.1.1.가장자리에 버가 느껴질 때까지 고정 각도를 유지하세요.1.2 칼끝의 날카로운 버를 제거하는 방법？
1.2.1. 공식=작은 직경 + 고경도 연마재 + 부드러운 모서리 연삭 = 버 제거
2. 이제 어떤 질문을 다루어야 하는지 살펴보겠습니다.
2.1. 왜 복합분말이 떨어지는 걸까요?2.1.1. 소가죽의 거친 표면에 연삭 화합물 층을 미리 도포합니다. 수동으로 적용하려면 가열이 필요한 경우가 많으며 이로 인해 고르지 않은 분포, 고체 입자 형성 및 고르지 못한 연삭 표면이 발생할 수 있습니다. 이러한 불균일함은 특히 칼 끝 부분을 따라 디버링 작업을 일관되지 않게 만들어 선명도가 떨어지거나 비효율적이거나 끝 부분이 손상될 수 있습니다. 또한 수동 적용 시 손과 작업 영역에 화합물이 남을 수 있으며 10분 이상의 청소 시간이 필요합니다.
화합물을 사전 적용함으로써 사용자의 시간을 절약하고 효율성을 높일 수 있지만, 이로 인해 사용 중에 일부 파우더가 떨어지는 결과가 발생합니다.
2.2. 왜 화합물을 사용합니까?
2.2.1.우리의 목표는 칼끝의 버를 제거하여 더 날카로운 모서리를 얻는 것입니다. 그러나 버는 2 마이크론만큼 작을 수 있으므로 손으로 보고 제거하기가 어렵습니다. 이러한 작은 버를 효과적으로 제거하려면 조력자가 필요하며, 바로 그 곳에서 컴파운드가 필요합니다. 이는 정확한 디버링을 달성하는 데 도움이 되므로 우리는 이 조수에 의존합니다.
2.3. 왜 고경도 연마재를 사용하나요?
2.3.1. 연마 페이스트는 디버링에 도움이 되는 도구이지만 금속 버는 제거하기 어렵습니다. 대부분의 버는 일반 소재보다 단단하지만 일반적으로 HRC 66보다 부드럽습니다. 이를 효과적으로 제거하려면 버 자체보다 더 단단한 연마재가 필요합니다. 이것이 바로 우리가 HRC 66보다 경도가 높은 다이아몬드, SG 슈퍼 세라믹, 산화크롬, 알루미나와 같은 연마재를 선택하는 이유입니다. 이러한 고경도 연마재는 페이스트의 결합제와 결합되어 버를 제거할 만큼 강력합니다.
2.4. 1 미크론 직경의 화합물을 사용하는 이유는 무엇입니까?
2.4.1.연마 페이스트는 디버링에 도움이 되지만 버 자체는 작습니다. 일반적으로 직경이 3 미크론을 넘습니다. 이를 효과적으로 제거하려면 직경이 더 작은 연마재가 필요합니다. 이상적으로 연마재의 크기는 1 미크론보다 작아야 합니다. 이것이 바로 우리가 1 미크론 미만의 입자 크기를 가진 다이아몬드, SG 슈퍼 세라믹, 산화 크롬, 산화 알루미늄과 같은 연마재를 사용하는 이유입니다. 페이스트의 결합제와 결합된 이 미세한 연마재는 가장자리의 틈새에 도달하고 버를 절단하여 효과적으로 제거할 수 있을 만큼 작습니다.
2.5. 부드러운 가장자리 연삭이 필요한 이유는 무엇입니까?
2.5.1. 부드러운 가장자리 연삭은 우리 조수의 세 번째 기술입니다. 목표는 새로운 버를 생성하거나 선명도에 영향을 주지 않고 팁에서 버를 제거하는 것입니다. 또한 가장자리의 미세한 질감과 톱니 모양을 유지하여 절단 느낌이 그대로 유지되도록 합니다. 페이스트에 있는 미세하고 부드러운 분말은 연마 입자의 밀기, 당기기 및 진동을 사용하여 버 주위를 부드럽게 움직일 수 있어 새로운 버를 형성하지 않고 버를 조심스럽게 제거할 수 있습니다. 이것이 바로 부드러운 가장자리 연삭이 필수적인 이유입니다.2.6．우리의 가죽 스트롭가 숫돌에 적합한 이유는 무엇입니까?
당사의 가죽 스트롭는 소프트 연삭용으로 설계되었습니다. 즉, 새로운 버를 생성하지 않고 기존 버를 제거만 합니다. 결과적으로 숫돌부터 10,000 그릿까지 호환됩니다.2.7. 연삭 페이스트가 가장자리 톱니 모양에 영향을 미치지 않는 이유는 무엇입니까?
2.7.1. 당사의 연마 페이스트는 새로운 버 생성을 방지할 만큼 충분히 부드러워 숫돌에서 생성된 미세한 톱니 모양을 방해하지 않습니다.2.8. 왜 소가죽을 사용해야 하나요?
2.8.1. 소가죽의 거친 표면은 자연적으로 부드러운 접촉면이기 때문에 화합물을 잘 흡수하고 운반할 수 있으므로 소가죽의 수직의 거친 섬유가 버를 잘 잡을 수 있어 더 힘들 때 연마 페이스트가 큰 입자의 버를 제거하는 데 도움을 주어 클램프와 같은 기능을 제공하므로 버를 더 쉽게 제거할 수 있습니다.2.9. 왜 소가죽을 사용해야 하나요?
2.9.1.소가죽의 거친 표면은 자연적으로 부드럽고 화합물을 효과적으로 흡수하고 유지합니다. 수직의 거친 섬유는 버를 잡아 유지하는 데 도움이 되며 연마 페이스트가 더 큰 버 입자를 제거하는 데 도움이 됩니다. 이는 클램프와 같은 그립을 제공하므로 버를 더 쉽게 제거할 수 있습니다.2.10. 양면 거친 스트롭를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
2.10.1. 소가죽의 거친 표면은 연마 페이스트와 함께 버를 제거하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이 프로세스에서는 버의 팁과 단면에 2 마이크론 미만의 날카롭고 미세한 스파이크가 남을 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 더 단단하고 부드러운 소가죽의 미세한 면을 사용하여 남은 버를 연마하고 매끄럽게 만듭니다. 이 프로세스는 가장자리를 따라 있는 작은 스파이크를 제거하여 끌림 없이 부드럽고 날카로운 절단을 보장합니다.
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